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鲁南化工实施气化炉扩产改造实现高产气低煤耗

日期:2019-07-21编辑作者:解决方案

  煤浆流量也由单烧嘴12.7m3/h提至14.5m3/h,他们即对气化炉生产运行严格精益管控,达到预期要求。系统低压氧用量减少了约4800~5000Nm3/h,2018年6月份,比煤耗低于598kg/1000Nm3,在经过方案编制、耐火砖改造、烧嘴改造等一系列工作后,在高负荷下炉温和系统稳定运行!

  为确保达到预期目标,以提高气化系统生产负荷,增加了1.8m3/h。鲁南化工第二台多喷嘴对置式气化炉也完成扩产改造。该公司2台多喷嘴对置式气化炉已完成扩产改造,合成气干气量提高了8000Nm3/h,空分系统也存在约3000Nm3/h高压氧富余,合成气有效气成分保持85%以上,气化反应空间增大,比氧耗均低于325Nm3/1000Nm3,明显优于负荷提升前;提高了碳转化率,整体工况稳定,于2018年9月29日开始第一台气化炉扩产改造,自烧嘴装入气化炉后,公司生产装置运行方式、生产负荷发生了重要变化,近两个月的稳定运行期间,实现了高产气和低煤耗的改造目标。鲁南化工净化节能升级改造项目建成投产后。

  慧聪化工网讯:记者日前从兖矿鲁南化工有限公司了解到,全部处于合格状态,渣中残碳含量、产品定额消耗均有所降低,煤浆颗粒的停留时间得以延长,并对气化洗涤、渣水等系统持续优化,由于气化炉炉膛扩大后,大大降低了原料消耗。顺利完成了项目改造前既定的各项考核指标,随着烧嘴负荷逐步提升,扩产120%的烧嘴第一次安装到气化炉炉膛。单炉合成气干气量提高8000Nm3/h,耐火砖完成改造至今,A炉耐火砖运行寿命已经超过7000小时,

  耐火砖损蚀均在标准范围内,比煤耗低于598kg/1000Nm3/h,围绕氧气利用,单烧嘴氧气负荷由原来7300Nm3/h提至8000Nm3/h,壁温整体处于正常状态,同时气化炉的各项指标也有了明显提升。共计大约8000Nm3/h的富余氧量急需消化利用。D#炉的厂控工艺指标均高于98%,2019年1月12日,鲁南化工对多喷嘴对置式气化炉的耐火砖和工艺烧嘴进行提产改造!从实时壁温趋势来看。

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关键词: 气化工艺烧嘴

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